一些廠家在生產硅橡膠電纜的過程中，經常出現硅橡膠電纜外觀上的缺陷，下面申遠小編給大家講一下硅橡膠電纜出現外觀問題的幾大常見原因，供大家參考。

第一：模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致硅橡膠電纜表面出現麻花紋。

第二：供給的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致硅橡膠電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質。

第三：模套不光滑，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致硅橡膠電纜表面劃傷、擦傷。

第四：模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致硅橡膠電纜表面塌陷。

第五：模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致硅橡膠電纜表面不光滑。