今天申遠小編給大家帶來的是線纜拉絲過程中銅絲斷線的原因，幫助大家了解這方面的內容。下面讓我們一起來看一下。

1、銅桿中含氧量過高（大于6000PPM）引起的中央爆裂；

2、2、夾雜物引起的中央爆裂；

3、拉絲設備不良導致的中央爆裂（如不恰當的眼模進角）；中央爆裂的形成過程觀察中央爆裂斷線的縱剖面的金相照片，我們發現原先排列整齊的氧化亞銅顆粒因受應力影響而呈現扭曲變形及參次不齊的狀況，從金相圖來觀察斷線的形成過程（圖中顯示：氧化亞銅粒子已明顯扭曲集中，并有微小裂紋產生，此時還未斷線），若在大拉時造成此現象，雖有足夠的強度維持不斷線，但在后續中拉過程中只要再施加外力，則必然造成斷線，同理若在中拉時造成內傷，細拉時必然有問題。（發生斷線時，拉成的銅線硬而脆，一彎就斷，常被誤認為銅質不佳。）中央爆裂的預防由于連鑄連扎銅桿具有較穩定的品質，其它原因斷線很少，因此對中央爆裂的預防尤其重要。

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